本项目先后完成矸石破碎站、地面膏体充填站、充填管路系统、采煤工作面 充填生产系统、电气控制系统等五大部分设计充填系统建设。2020年9月份建成并试生产。系 统运行至今,从矸石破碎、地面充填站膏体制作、充填管路输送、采煤工作面支模、隔离、 充填等各个环节无缝配合,充分显示飞翼公司成熟的充填技术。年平均置换煤量36万吨,截 至2021年3月已为锦丘煤矿创造效益近6000万元。
小马煤矿采用我司HGBS200.14.800充填泵进行村庄下压煤充填开采,地面建 站,泵送料浆至井下采空区充填,输送距离水平管30米,立管120米,井下管路1200米。 经地表实际观测,地面无下沉,地面建筑物未发生裂缝等损坏。
充填站采用飞翼股份生产的 HGBS160.15.710 型充填工业泵。利用建筑垃圾为 主要充填材料,通过膏体条带充填开采方式,有效地把地表沉降控制在50毫米以内,充填体 压缩率<1%在保证地面村庄建筑不受影响的前提下,可采出井下呆滞煤柱条带564个,回收煤 炭资源71.7万吨;实现未采区域村庄压煤的完全回采,比原条带开采方式 可以多采出煤炭资 源350多万吨,可延长矿井服务年限16.5年,增加产值近20亿元。
峰峰集团已有三个矿均采用飞翼股份的充填系统,实现了采矿和充填同步进行 等多项关键技术。大力公司采用膏体充填,延长矿井服务年限超过7年,羊东矿采用膏体充填 增加1300万吨优质主焦煤;新三矿采用膏体充填增加1700万吨优质主焦煤。通过全采全充的 方式将彻底消除现有的矸石山,这样不仅可以防止地表塌陷,而且有效地保护了耕地,从此 矸石山不再占用农地,同时降低了充填成本。峰峰集团现已走出了一条绿色生态矿山建设之 路,本项目荣获了“中国煤炭工业协会科学技术一等奖”。
充填站采用飞翼股份生产的 HGBS160.15.710 型充填工业泵。利用废旧建 筑垃圾为主要充填材料,通过膏体条带充填开采方式,有效地把地表沉降控制在50毫米以内, 充填体压缩率<3%在保证地面村庄建筑不受影响的前提下,可采出井下呆滞煤柱条带564个, 回收煤炭资源71.7万吨;实现未采区域村庄压煤的完全回采,比原条带开采方式 可以多采出 煤炭资源350多万吨,可延长矿井服务年限16.5年,增加产值近20亿元。
紫晟煤业采用煤矸石+水泥+粉煤灰 +水进行膏体充填,充填系统能力 150m3/h,输送距离最远2500米,整个充填系统采用智能化控制系统(地面集中智能化控制系 统+井下充填管路压力和充填工作面液位监测)。
刘东煤矿“三下”压煤量巨大,主要属于村庄下压煤,压煤量达2489.2万吨。 膏体充填开采运行能力120m3/h,充填膏体浓度达84%,最远输送距离超5000米,弯头120余个,是全国首家远距离膏体泵送的煤矿膏体充填开采项目。该充填系统解决了刘东煤矿压煤 开采困难的情况,延长了矿山服务年限,提高了煤炭采出率,避免了地面沉降,实现了煤矿 绿色开采。